Den fulde procesintelligent pallesamarbejdspraksis inden for emballagetrykning pallefelt.
Som en førende nonstop pallevirksomhed inden for high-endemballagepalletrykindustrien står også over for adskillige udfordringer i transformationen mod intelligent palleproduktion i palletrykindustrien, såsom lav samarbejdseffektivitet mellem produktionssteder, lange svartider for ordreopfyldelse og komplekse lagerstyringsopgaver. Under den traditionelle model varierer non-stop palleprodukter efter lokation, og planlægning af palleproduktion hos trykpresser er et trin, der er afhængig af manuel non-stop palleerfaring i den traditionelle proces, begrænset af ressourceallokering. Samtidig har high-end emballagepalleprodukter ekstremt høje krav til ensartet produktkvalitet. Traditionelle manuelle inspektions- og parameterjusteringsmetoder fører til batchforskelle, som ikke kan imødekomme kundernes non-stop pallekrav til tilpassede produkter af høj kvalitet.
Yutong Group fremmer sin transformationsproces centreret omkring "intelligentsamarbejdsvilligpalleprocessen gennem hele kæden". På det tekniske niveau opbygger den en industriel sammenkoblingsplatform, der dækker "ordre - design - produktion - levering", realiserer realtidsovervågning af nonstop palleudstyr i alle produktionsbaser via edge computing gateways, administrerer centralt indsamlede data i realtid, forskellige systemstier og danner et dataloop. I designfasen implementerer den et intelligent emballagedesignsystem, integrerer procesparameterbiblioteker og anvender virtuel prototypeteknologi baseret på digitale tvillinger for at forkorte designcyklussen. På produktionsniveau opbygger den fleksible produktionsenheder, modulariserer udstyrslayout og udvikler...intelligent pallePlanlægningsalgoritmer for at opnå dynamisk allokering af produktionsopgaver og maksimere udstyrets kapacitet; i centrale produktionsled implementerer den maskinsynsdetektion til at indsamle og overvågetrykpalleproduktkvalitet i realtid, automatisk justering af udstyrsparametre for at sikre ensartet kvalitet; i lager- og logistikfasen anvender den "sort lager"-modellen ved hjælp af intelligentlagerpallesystemer og AGV-robotter for at opnå automatiseret ind- og udgang af råvarer og færdigvarer samt optimere lagerstyring.
VedintelligentOpgradering af udstyr til trykpaller, optimering af produktionsprocesser og intelligent styring, fejlraten forårsaget af manuel indgriben reduceres, omkostninger til omarbejdning og materialespild mindskes, og energi- og non-stop palleproduktionsomkostninger sænkes. Datasamarbejdet gennem hele processen og intelligent planlægning forkorter ordreresponsen og produktionscyklussen og øgerpalleudstyrudnyttelse. Den forbedrede fleksible produktionskapacitet og kvalitetskontrolfunktioner forbedrer produktkvalitetens stabilitet og kundetilfredsheden. En række foranstaltninger hjælper virksomheder med at opnå en fordel i markedskonkurrencen og opnå en stabil vækst i omsætning og overskud.
Hovedkvarteret har skabt en reproducerbar transformationssti, der fremmerpalleproducentindustrien skal skifte fra arbejdskraftintensiv til teknologiintensiv og forbedre den globale konkurrenceevne; reducere lavtuddannede stillinger og nye højteknologiske stillinger såsom udstyrsbetjening og dataanalyse, hvilket tvinger medarbejdere til at forbedre deres færdigheder; integrere grøn teknologitrykningpalleteknologi for at reducere energiforbrug og emissioner i overensstemmelse med strategien for "kulstofneutralitet".
Opslagstidspunkt: 30. juli 2026