Vi ved alle, at plastprodukter normalt har en krympningshastighed, og den krymper, når den bliver lavere. Produkter fremstillet af forskellige materialer har forskellige krympningshastigheder. Her diskuterer vi flere faktorer, der påvirker krympningen af plastikcontainere i produktionsfasen. Faktisk er det nyttigt at forstå de faktorer, der påvirker krympningen, hvis man ønsker, at produktstørrelsen skal være mere passende i produktionen. Når alt kommer til alt, er plastcontainere generelt standardiserede containere i den industrielle logistikbranche. Dens størrelse og specifikationer er relativt nøjagtige i henhold til standarden, og der er ingen afvigelse. Ellers kan man ikke sige, at generaliseringen er standardiseret.
Støbeprocessen afplastik omsætningsbokser termoplaststøbning. På grund af volumenændringen under produktionsprocessen i krystallisationsprocessen er den indre spænding relativt stor, og der er en restspænding i støbeformen, og den molekylære orientering er meget stærk. Derfor har den en højere krympningshastighed end termohærdende plastprodukter. Den har et større kontraktionsområde og en meget udtalt retningsbestemmelse. Da det ydre lag af det smeltede materiale er i kontakt med støbeformens overflade under støbningen af plastkomponenten, afkøles det straks for at danne en fast skal med lav densitet. Og vi ved alle, at plastens varmeledningsevne er meget dårlig, og det indre lag af plastomsætningsboksen afkøles meget langsomt og danner et fast lag med høj densitet og en stor krympningshastighed. Hvis vægtykkelsen er langsom, vil laget med høj densitet tykne og krympe mere.
Støbeprocessen afplastik omsætningsbokser termoplaststøbning. På grund af volumenændringen under produktionsprocessen i krystallisationsprocessen er den indre spænding relativt stor, og der er en restspænding i støbeformen, og den molekylære orientering er meget stærk. Derfor har den en højere krympningshastighed end termohærdende plastprodukter. Den har et større kontraktionsområde og en meget udtalt retningsbestemmelse. Da det ydre lag af det smeltede materiale er i kontakt med støbeformens overflade under støbningen af plastkomponenten, afkøles det straks for at danne en fast skal med lav densitet. Og vi ved alle, at plastens varmeledningsevne er meget dårlig, og det indre lag af plastomsætningsboksen afkøles meget langsomt og danner et fast lag med høj densitet og en stor krympningshastighed. Hvis vægtykkelsen er langsom, vil laget med høj densitet tykne og krympe mere.
Fødeportens form for produktionsudstyrets størrelse, råmaterialefordeling og andre faktorer vil direkte påvirke strømningsretningen, produktmaterialets tæthedsfordeling, trykbeskyttelseskontraktion og støbetid, og indirekte påvirke krympningshastigheden afplastik omsætningsboks.Når udstyret har et direkte indløb, er indløbstværsnittet meget stort, især når det er tykkere, vil krympningshastigheden være mindre, men mere retningsbestemt. I modsætning hertil, når indløbsstørrelsen er lille, er kontraktionsretningen lille, og krympningshastigheden er relativt stor, når indløbet er relativt tæt på indløbet eller parallelt med strømningsretningen.
Produktionsstøbningsforholdene har stor indflydelse på krympningshastigheden afplastik omsætningsboksHvis for eksempel formtemperaturen er høj, og det smeltede materiale smelter langsomt, er der en høj densitet, og krympehastigheden vil være relativt stor. Det krystallinske materiale har høj krystallinitet og stort volumen, så krympehastigheden bliver større. Formtemperaturfordelingen og den interne og eksterne kølegrad samt densitetsensartethed af plastkomponenterne vil direkte påvirke krympehastigheden og retningen af hver del af produktet. Størrelsen af retentionstrykket og længden af retentionstiden har også stor indflydelse på krympehastigheden. Når trykket er højt og langt, er krympehastigheden mindre, men retningen er større. Under støbeprocessen kan krympehastigheden for plastomsætningsboksen ændres passende ved at justere formtemperaturen og trykket, injektionshastigheden og køletiden. I henhold til ovenstående kan vi bestemme krympehastigheden for hver del af produktet i henhold til plastomsætningsboksens krympevægtykkelse, form, indløbsform og størrelse samt fordelingen af formdesignet og derefter beregne hulrumsstørrelsen. I henhold til produktets faktiske krympehastighed skal du ændre formen og ændre sprøjtestøbningsbetingelserne for at korrigere produktets krympehastighed for at opfylde de faktiske krav.
Opslagstidspunkt: 25. november 2022